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1. 范圍
本標準規定了自限溫伴熱帶的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等條件。
本標準適用于具有正溫度系數電阻率的聚合物導電復合材料制成的自限溫伴熱帶。
2. 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 2900.10 電工術語 電纜（GB/T 2900.10-2001,idt IEC 60050(461):1984）
GB/T 2900.23 電工術語 工業電熱設備（GB/T 2900.23-1995,neq IEC 60050(841):1983）
GB/T 3956 電纜的導體（GB/T 3956，idt IEC 60228:1978）
GB/T 2951.1-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法 第1節：厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗（idt IEC 60811-1-1:1993）
GB/T 2951.2-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法 第2
節：熱老化試驗方法（idt IEC 60811-1-2:1995）
GB/T 2951.4-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法 第4
節：低溫試驗（idt IEC 60811-1-4:1985）
GB/T 2951.5-1997 電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法 第2部分：彈性體混合料試驗方法 *節：耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗（idt IEC 60811-2-1:1986）
GB/T 3048.6-1994 電線電纜電性能試驗方法 絕緣電阻試驗 檢流計比較法
GB/T 3048.8-1994 電線電纜電性能試驗方法 交流電壓試驗
GB/T 3048.9-1994 電線電纜電性能試驗方法 絕緣線芯工頻火花試驗
GB/T 2406-1993 塑料燃燒性能試驗方法 氧指數法
GB 3836.1 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e”（GB 3836.3-2000,eqv IEC 60079-7:1990）
3. 術語和定義
本標準未定義的術語采用GB/T 2900.10、GB/T 2900.23 規定的名詞術語
3.1 電阻率溫度系數 temperature coefficient of resistivity
反映電阻率與溫度變化的關系。電阻率隨溫度升高而增大的為正溫度系數，反之為負溫度系數。
自限溫伴熱帶 self-regulation heating belt
由具有正溫度系數（Positive Temperature Coefficient,PTC）電阻率特性的高聚物導電復合材料制成的帶狀電伴熱器。
3.3發熱電阻體（自限溫伴熱帶的）heating resistance body(of self-regulation heating belt)
敷設在兩平行的導體之間，能夠將電能轉變為熱能的材料。
3.4芯帶 core-belt
由導體和發熱電阻體組成的扁形發熱元件。
3.5外護套 jacket
包覆在絕緣外面，由金屬或非金屬材料組成的均勻連續的包覆層，用來保護盒增強自限溫伴熱帶以防損壞。
3.6標稱功率（自限溫伴熱帶的）nominal power(of self-regulation heating belt)
自限溫伴熱帶在10℃時測出的每米發熱功率。
3.7zui高表面溫度 maximum surface temperature
絕熱條件下測得的，通電狀態下自限溫伴熱帶表面能夠達到且不再升高的溫度。
3.8zui高承受溫度 maximum bearable temperature
自限溫伴熱帶功能和結構受到損壞并且不能再恢復的外界溫度。
3.9zui高維持溫度 maximum holding temperature
在一定保溫條件下，自限溫伴熱帶通電時，能夠使伴熱系統持續保持（或保持一段時間）的zui高溫度。
3.10起動電流 start current
額定電壓下，環境溫度為0℃時起動的瞬間zui大電流。
3.11PTC強度 intensities of PTC
自限溫伴熱帶峰值電阻（Rpeak）與25℃時的電阻（R25）之比值，即：
PTC強度（K）= Rpeak/R25
自限溫伴熱帶國家標準---技術要求
5.1導體
由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應符合GB/T3956導體線芯第2種的規定。
5.2芯帶
5.2.1形狀與尺寸
芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形，其寬度為6mm-12mm，厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過規定值的10％，包覆導體的發熱電阻體材料zui薄處不得＜0.2mm
5.2.2熱延伸性能
交聯后芯帶的熱延伸試驗按GB/T2951.5進行，在規定的溫度和載荷下，芯帶材料的熱延伸率，低溫型≤175%，中溫和高溫型≤150%，冷卻后*變形≤15%
5.2.3芯帶的PTC強度
芯帶的PTC強度（K）應≥104。
5.3絕緣與外護套
5.3.1絕緣材料
絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應按使用工藝條件不同選用。
5.3.2絕緣厚度
絕緣厚度為0.5mm-1.2mm，其zui薄處的厚度應不小于規定值的90%。
5.3.3外護套厚度
外護套厚度為0.6mm-0.8mm,其zui薄處的厚度應不小于規定值的90％。
5.3.4 絕緣機械性能
絕緣的拉伸強度見表1。
表1 絕緣的拉伸強度
伴熱帶系列 | 拉伸強度/Mpa |
低溫型 | ≥10.0 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | ≥10.0 ≥12.5 |
高溫型 | ≥20 |
5.3.5絕緣熱老化性能
在高于zui高承受溫度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸強度變化率≤20%，斷裂伸長變化率≤20%。
5．3．6絕緣與外護套材料的燃燒性能
絕緣與外護套材料的氧指數應≥27。
5．4成品自限溫伴熱帶
5．4．1自限溫伴熱帶各種系列及主要參數
自限溫伴熱帶各種系列及主要參數見表2。
表2伴熱帶各種系列的主要參數
系列 | zui高維持溫度/℃ | zui高承受溫度/℃ | 標稱功率/（W/m） |
低溫型 | 65 | 90 | 5～40 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 85 105 | 110 130 | 10～50 20～60 |
高溫型 | 135 | 160 | 20～80 |
5.4.2工頻火花試驗性能
自限溫伴熱帶芯帶包覆絕緣后，按GB/T 3048.9規定，工頻5kV火花試驗不擊穿。
5.4.3耐高壓交流電性能
自限溫伴熱帶耐高壓交流電試驗的條件參見表3。
表3耐高壓交流電性能
| 額定電壓/V | 承受電壓/V | 技術要求 |
36 110 220 380 | 1 600 1 600 1 760 1 760 | 5 min不擊穿 5 min不擊穿 5 min不擊穿 5 min不擊穿 |
5.4.4防水性能
成品自限溫伴熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達到5.4.2耐高壓的要求。
5.4.5絕緣電阻
每米成品自限溫伴熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。
5.4.6低溫彎曲性能
在-20℃下，自限溫伴熱帶彎曲二次后表面無開裂。
5.4.7zui高表面溫度
額定電壓下，自限溫伴熱帶zui高表面溫度：低溫型不高于85℃；中溫型不高于120℃；高溫型不高于150℃（對于zui高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫伴熱帶不在此范圍）。
5.4.8起動電流
額定電壓為220V時，各系列自限溫伴熱帶在0℃和10℃時的起動電流見表4。
表4 自限溫伴熱帶起動電流
系列 | 標稱功率/（W/m） | 起動電流/（A/m） | |
10℃ | 0℃ | ||
低溫型 | 15 | 0．5 | 0．6 |
25 | 0．8 | 1．0 | |
40 | 1．0 | 1．2 | |
中溫型I | 15 | 0．6 | 0．7 |
35 | 1．0 | 1．2 | |
50 | 1．3 | 1．5 | |
中溫型Ⅱ | 30 | 0．9 | 1．1 |
45 | 1．6 | 1．8 | |
60 | 2．0 | 2．5 | |
高溫型 | 40 | 1．6 | 1．8 |
60 | 2．5 | 2．7 | |
80 | 3．0 | 3．5 | |
5.4.9熱穩定性能
5.4.9.1試樣在熱穩定測試儀上經冷熱交替循環試驗后，功率不低于標稱功率的90%。
5.4.9.2冷熱溫度及交替循環次數參見表5
表5 冷熱溫度及交替循環次數
伴熱帶系列 | 冷端溫度/℃ | 熱端溫度/℃ | 循環次數/次 |
低溫型 | 0±0.5 | 90±2 | ＞600 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 0±0.5
| 110±2 135±2 | ＞500 ＞300 |
高溫型 | 0±0.5 | 170±2 | ＞300 |
5.4.10成品伴熱帶的防爆性能
應符合GB3836.1，GB 3836.3的有關規定。
5.4.11屏蔽層
屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織，編織層應均勻，表面應平整，完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm～0.15mm之間，編織層覆蓋率≥85%。
自限溫伴熱帶國家標準---試驗方法
除非另行規定，試驗在室溫下進行；交流電的頻率40Hz～60Hz。樣品為未使用過的新樣品。
6.1芯帶外形尺寸的測量
按GB/T 2951.1執行。
6.2 熱延伸性能試驗
按GB/T 2951.5執行。試驗溫度參見表6。
表6 熱延伸試驗
| 伴熱帶系列 | 試驗溫度/℃ | 拉伸張力/MPa | 樣品原始標距/mm |
| 低溫型 | 150±1 | 0．2 | 20 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 180±1 200±1 | 0．2 | 20 |
| 高溫型 | 260±1 | 0．2 | 20 |
6.3 PTC強度測量
6.3.1試驗設備
萬用表、高電阻測量儀或兆歐表，按GB/T 3048.6執行，精密型熱風循環烘箱（室溫～300℃，度±2℃）。
6.3.2樣品
每次取三組試樣，每組試樣一支，長120mm，剝出每支試樣一端的線芯20mm，另一端加以絕緣。
6.3.3試驗步驟
將樣品放入烘箱，設定溫度，控制升溫速度為（2～5）℃/min，測定不同溫度下樣品的電阻，取zui高電阻為Rpeak,按 3.11所列公式計算PTC強度。
6.4絕緣與外護套厚度的測量
按GB/T 2951.1執行。
6.5機械性能試驗
按GB/T 2951.1執行。
6.6熱老化性能試驗。
按GB/T 2951.2執行。試驗溫度見表7。
表7 熱老化試驗
| 伴熱帶系列 | 試驗溫度/℃ | 持續時間/h |
| 低溫型 | 105±1 | 168 |
中溫型I 中溫型Ⅱ | 125±1 150±1 | 168 168 |
| 高溫型 | 185±1 | 168 |
6.7燃燒性能試驗
按GB/T 2406 執行。
6.8zui高維持溫度測定
6.8.1試驗設備
電流表、電壓表、交流穩壓電源、測溫儀表，以及長1.2m，外徑為50mm，壁厚＜0.5mm的不銹鋼鋼管一支，用軟管將鋼管二端與恒溫水槽（高溫伴熱帶要采用導熱油）進口連接，二端分別設置測溫探頭。
6.8.2試驗樣品
長 1030mm，一端用套管密封，另一端剝出30mm導體接好導線用套管封住，將試樣緊貼在鋼管上。鋼管外用厚度為25mm的發泡橡塑或相當的隔熱材料保溫。
6.8.3試驗步驟
通過開關將試樣接通交流穩壓電源，將電流表串聯接到試樣的導體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內泵入循環水（油），慢慢加熱恒溫水（油）槽，溫度升高后，不斷觀測電流表讀數，當電流表讀出的電流值為零時，記錄下測溫儀表上的讀數，該溫度即為zui高維持溫度。
6．9zui高承受溫度
測得的zui高維持溫度加25℃，為該樣品的zui高承受溫度。
6．10工頻火花試驗
按GB/T 3048.9執行。試驗電壓5kV，整定電流100mA。
6.11高壓交流電試驗
6.11.1試驗設備
高壓電源和高電壓測量儀，按GB/T3048.8規定的要求。
6.11.2樣品
在一批產品中隨機截取三支試樣，每支長度至少為5m，剝出一端的兩根導體各長30mm并絞合在一起。
6.11.3試驗步驟
6.11.3.1基本型伴熱帶
在室溫下將試樣浸入水中，試樣兩端露出水面300mm。
6.11.3.2防爆型伴熱帶
剝去防護層和屏蔽網300mm，將屏蔽網接地，試樣不必浸入水中。
6.11.3.3加強型伴熱帶
剝去外絕緣層或無堿玻璃布層，有屏蔽層時，將屏蔽網接地，試樣不必浸入水中。
6.11.4將高壓交流電源的高壓端接自限溫伴熱帶的導體，接地端接入水或屏蔽網。試驗電壓按表8進行。
額定電壓/V | 承受電壓/V | 電壓持續時間 |
36 110 220 380 | 1600 1600 1760 1760 | ＞5 ＞5 ＞5 ＞5 |
6.12防水性能試驗
試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h,然后按6.6.4進行耐交流高壓電試驗，不發生擊穿。
6.13護套絕緣電阻測量
6.13.1 試驗設備：按國標GB/T 3048.6第3章試驗設備執行。
6.13.2 自限溫伴熱帶樣品在完成6.6交流電壓試驗后接著進行本試驗。浸水試驗試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h，然后按6.6.4進行耐交流高壓電試驗。
6.13.3基本型伴熱帶浸入水中，用高阻儀（DC500V）測量線芯和屏蔽網間的電阻。
6.13.4防爆型伴熱帶不必浸入水中，用高阻儀（DC500V）測量線芯和屏蔽網間的電阻。
6.13.5絕緣電阻的計算：將測試結果按國標GB/T3048.6計算出試樣的絕緣電阻。
6.14低溫彎曲性能試驗
按GB/T2951.4執行
將試棒喝待測試的基本型自限溫伴熱帶樣品放入低溫箱中，按表9條件進行，完成后，取出試樣觀察無開裂。
表9 低溫彎曲試驗
| 伴熱帶系列 | 試驗溫度/℃ | 彎曲半徑/mm | 彎曲角度 | 彎曲次數 |
| 低溫型 | -20±1 | 帶厚度×5 | 不小于90度 | 2 |
| 中溫型 | -20±1 | 帶厚度×10 | 不小于90度 | 2 |
| 高溫型 | -20±1 | 帶厚度×10 | 不小于90度 | 2 |
GB/T19835-2005
6.15zui高表面溫度測量
將3m-4m長的伴熱帶樣品繞成盤香狀，3對熱電偶夾在伴熱帶的不同部位之間。將此樣品放在一內襯為不小于50mm厚的泡沫聚苯乙烯的保溫盒中。靠近自限溫伴熱帶處則用能承受其zui高承受溫度的保溫材料隔熱。對樣品施加額定電壓后溫度上升，當溫度均衡時測量3對電偶的溫度，取讀數zui高者為該型號自限溫伴熱帶的zui高表面溫度（溫度均衡是指溫度升高不超過2℃/時）
6.16起動電流測量
6.16.1試驗設備
同6.8.1
6.16.2樣品
同6.8.2
6.16.3
試驗步驟
將電流表串聯接到試樣的導體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內泵入循環水（油），慢慢對恒溫水（油）槽制冷，待水（油）溫達到0±1℃后，通過開關將試樣接通交流穩壓電源，記錄通電起始階段的zui大瞬時電流。該電流為樣品自限溫伴熱帶0℃時的起動電流。同一方法可以測得10℃時的起動電流。
6.17功率-溫度特性的測量
6.17.1試驗設備
同6.8.1。
6.17.2樣品
同6.8.2。
6.17.3試驗步驟
在按6.16.3測定冷起動電流后繼續通電，調節恒溫槽水（油）溫到10℃，在電流恒定時（電流變化值小于5%），讀取電流、電壓及相應的鋼管溫度。然后保持通電狀態，以后水溫每提高10℃用上述方法測定一次，直至達到zui高維持溫度為止。
6.17.4計算與作圖
由6.13.3所測的電壓電流計算功率，對應的功率和溫度作功率-溫度曲線。10℃時的功率為標稱功率。
6.18熱穩定性試驗
6.18.1試驗設備
熱穩定性試驗儀。
6.18.2樣品
每次取二組試樣，每組試樣3～5支，每支長170mm，剝出每支試樣一端的導體20mm，另一端加以絕緣。
6.18.3試驗步驟
將兩組試樣分別接到熱穩定性試驗儀上，所有試樣通以額定電壓。然后在裝有試樣的兩側分別通熱的導熱油和冷的導熱油，至熱端溫度為該樣品伴熱帶zui高承受溫度±2℃，冷端溫度為±5℃，穩定6min。然后將兩端的冷熱介質對調，使之循環。在7～30次循環之間測量試樣的功率共五次。取平均為起始功率。以后每隔60～100次循環測量功率一次直至滿足要求的循環次數為止。功率均當樣品在冷端時測量。
7檢驗規則
7.1出廠檢驗
7.1.1自限溫伴熱帶應由制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
7.1.2自限溫伴熱帶的出廠檢驗至少包括6.1、6.16、6.17的項目，如有一項不合格，則為不合格產品。
7.2型式試驗
7.2.1伴熱帶在下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新試制的伴熱帶產品；
b）當伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時；
c）連續生產中的產品，每兩年不少于一次；
d）作產品防爆檢驗的樣品；
e）國家質量監督部門提出進行型式檢驗的要求。
7.2.2型式檢驗的內容應符合表10的規定。
表10 形式檢驗內容
序號 | 檢驗項目 | 抽檢數 |
1 | 6.1 厚度與外型尺寸的測量 | 3 |
2 | 6.2 熱延伸性能試驗 | |
3 | 6.3 PTC強度測量 | |
4 | 6.4 絕緣機械性能試驗 | |
5 | 6.5 機械性能試驗 | |
6 | 6.6 熱老化性能試驗 | |
7 | 6.7 燃燒性能試驗 | |
8 | 6.8 zui高維持溫度測定 | |
9 | 6.9 zui高承受溫度 | |
10 | 6.10 工頻火花試驗 | |
11 | 6.11 高壓交流電試驗 | |
12 | 6.12 防水性能試驗 | |
13 | 6.13 護套絕緣電阻測量 | |
14 | 6.14 低溫彎曲性能試驗 | |
15 | 6.15 zui高表面溫度測量 | |
16 | 6.16 起動電流測量 | |
17 | 6.17 功率-溫度特性的測量 | |
18 | 6.18 熱穩定性試驗 |
7.2.3型式檢驗的抽樣數與判定規則
每次隨機抽三段樣品，經檢驗如發現有一段不符合本標準的技術要求時，應從該批產品中另抽出雙倍數重復檢驗，如仍有不符合要求時，則該批產品為不合格。
7.3驗收
訂貨方有權檢查產品的主要技術指標是否符合本標準規定值的要求。
8標志、包裝、運輸和貯存
8.1成品自限溫伴熱帶的表面應印有清晰的型號、廠名、批量代號，兩個標志始末端的間距不超過500mm。
8.2為了方便用戶識別，絕緣和護套顏色按低、中、高溫予以區別，一般定為低溫型自限溫伴熱帶為黑色，中溫型自限溫伴熱帶為藍色，高溫型自限溫伴熱帶為棕色。也可按用戶的要求設計絕緣或外護套顏色。
8.3成品自限溫伴熱帶可以成卷或成盤包裝，端頭應用絕緣膠帶密封，注意防潮。
8.4每卷或每盤自限溫伴熱帶上應有標簽注明以下內容：
a)產品名稱（特別注明不得作為導線使用）；
b）型號；
c）長度（m）；
d）質量（kg）
e) 制造廠名；
f）執行產品標準號；
g）出廠時間；
h）檢驗員；
i）合格證。
8.5裝箱時包裝箱體外應標明：產品名稱、型號、制造廠、廠址、、通訊地址，箱體上應有毛重、防潮、向上等標志。
8.6貯存應注意防潮、防腐蝕。